SD200 butt fusi mesin manual operasi
Rentang lumaku jeung Parameter Téknis
Tipe | SHDS200 |
Bahan | PE, PP jeung PVDF |
Rentang diaméter × ketebalan | 200mm× 11,76mm |
Suhu lingkungan. | -5~45 ℃ |
Sasayogian tanaga | 220V ± 10%, 60 Hz |
Total ayeuna | 12A |
Total kakuatan | 2,0 KW |
Ngawengku: Piring pemanasan | 1,2 KW |
Alat perencanaan | 0,8 KW |
Max.Suhu | <270 ℃ |
Bedana dina suhu permukaan plat pemanasan | ± 5 ℃ |
Max.tekanan fusi | 1040N |
beurat total (kg) | 35kg |
Pedaran husus
Sateuacan ngoperasikeun mesin, saha waé kedah maca katerangan ieu sacara saksama sareng jaga éta pikeun mastikeun kasalametan alat sareng operator, ogé kasalametan batur.
3.1 Mesin ieu teu bisa dipaké pikeun weld bahan no-pedaran;disebutkeun mesin bisa ruksak atawa ngakibatkeun kacilakaan.
3.2 Entong nganggo mesin di tempat anu berpotensi ngabeledug
3.3 Mesin kudu dioperasikeun ku tanaga jawab, mumpuni sarta dilatih.
3.4 Mesin kudu dioperasikeun dina wewengkon garing.Ukuran pelindung kedah diadopsi nalika dianggo dina hujan atanapi dina taneuh baseuh.
34.5 Daya input aya dina 220V±10%,60 Hz.Upami jalur input diperpanjang dianggo, jalurna kedah gaduh bagian kalungguhan anu cukup.
Bubuka Mesin
Mesinnadiwanguntina pigura dasar, plat pemanasan, alat tata sarta rojongan.
Parentah pikeun Paké
5.1 Sakabeh parabot kudu disimpen dina pesawat stabil sarta garing pikeun beroperasi.
5.2 Sateuacan operasi pastikeun hal-hal di handap ieu:
Pasokan listrik ditunjukkeun dumasar kana mesin fusi butt
Saluran listrik henteu pegat atanapi atos
Wilah tina alat tata seukeut
Sadaya instrumen normal
Sadaya bagian sareng alat anu diperyogikeun sayogi
mesin aya dina kaayaan alus
5.3 Teundeun inserts luyu nurutkeun diaméter luar pipa / pas
5.4 Prosedur las
5.4.1.Sateuacan las, pariksa heula upami aya goresan atanapi retakan dina permukaan pipa / fitting.Lamun jero goresan atawa fissures ngaleuwihan 10% tina ketebalan témbok, piceun goresan atawa fissures.
5.4.2 Ngabersihan beungeut jero jeung luar tungtung pipa pikeun dilas.
5.4.3 Teundeun pipa / fittings sarta ngajaga panjang elongated pipa / fittings tungtung jadi dilas sarua (sababaraha pondok).Tungtung séjén pipa kudu dirojong ku rollers pikeun ngurangan gesekan.Nyepetkeun screws of clamps pikeun ngalereskeun pipa / fittings.
5.4.4 Teundeun alat perencanaan, hurungkeun tur nutup pipa / fittings ends ku operasi dua rod supir ngalawan alat perencanaan dugi asahan kontinyu sarta homogen muncul ti dua sisi.Pisahkeun pigura, pareum alat perencanaan sareng cabut.Ketebalan asahan kedah aya dina 0,2 ~ 0,5 mm sareng tiasa disaluyukeun ku nyaluyukeun jangkungna bilah alat perencanaan.
6.4.5 Tutup pipa / tungtung pas jeung pariksa alignment nu.misalignment teu kudu ngaleuwihan 10% tina ketebalan témbok, sarta eta bisa ningkat ku loosening atawa tightening nu screws of clamps.Celah antara dua tungtung pipa teu kudu ngaleuwihan 10% tina ketebalan témbok;disebutkeun pipa / fittings kudu planed deui.
5.4.6 Mupus lebu jeung sesela dina plat pemanasan (Ulah ngeruk lapisan PTFE dina beungeut plat pemanasan).
5.4.7 Nempatkeun pelat pemanasan kana pigura sanggeus eta geus meunang suhu diperlukeun.Angkat tekanan nepi ka dieusian ku cara nimpah gagang nepi ka manik ngahontal jangkungna diperlukeun.
5.4.8 Ngurangan tekanan ka nilai anu cukup pikeun ngajaga dua sisi némpél sareng pelat pemanasan pikeun waktos anu ditangtukeun.
5.4.9 Nalika waktuna geus leuwih misahkeun pigura jeung cabut pelat pemanasan, gabung dua sisi gancang-gancang.
5.4.10 Ningkatkeun tekanan nepi ka manik diperlukeun mucunghul.Nyepetkeun alat konci pikeun ngajaga gabungan tiis handap ku sorangan.Tungtungna buka clamps jeung cabut pipa jointed.
5.4.11 Pariksa visually gabungan.Gabungan kedah simétri lemes, sareng handapeun alur antara manik henteu kedah langkung handap tina permukaan pipa.The misalignment dua manik teu kudu ngaleuwihan 10% tina ketebalan témbok, atawa las goréng.
Rujukan Standar Las (DVS2207-1-1995)
6.1 Kusabab béda dina standar las sarta bahan pe, waktu jeung tekanan rupa-rupa dina fase béda tina las.Ieu nunjukkeun yén parameter las sabenerna kudu ditawarkeun ku pipa na fittings'produsén.
Kandel témbok (mm) | Jangkungna manik (mm) | Manik ngawangun-up tekanan (MPa) | Waktos soak t2(detik) | Tekanan Soaking (MPa) | Ganti-ganti jaman t3(detik) | Tekanan ngawangun-up waktos t4(detik) | Tekanan las (MPa) | Waktu tiis t5(mnt) |
0~4.5 | 0.5 | 0.15 | 45 | ≤0.02 | 5 | 5 | 0.15±0.01 | 6 |
4.5~7 | 1.0 | 0.15 | 45–70 | ≤0.02 | 5~6 | 5~6 | 0.15±0.01 | 6~10 |
7~12 | 1.5 | 0.15 | 70~120 | ≤0.02 | 6~8 | 6~8 | 0.15±0.01 | 10~16 |
12~19 | 2.0 | 0.15 | 120~190 | ≤0.02 | 8–10 | 8~11 | 0.15±0.01 | 16–24 |
19~26 | 2.5 | 0.15 | 190~260 | ≤0.02 | 10~12 | 11~14 | 0.15±0.01 | 24–32 |
26–37 | 3.0 | 0.15 | 260~370 | ≤0.02 | 12~16 | 14~19 | 0.15±0.01 | 32–45 |
37–50 | 3.5 | 0.15 | 370~500 | ≤0.02 | 16–20 | 19–25 | 0.15±0.01 | 45–60 |
50–70 | 4.0 | 0.15 | 500–700 | ≤0.02 | 20–25 | 25–35 | 0.15±0.01 | 60~80 |
Catetan: Bead ngawangun-up tekanan sarta tekanan las dina formulir nyaeta tekanan panganteur dianjurkeun, tekanan gauge kudu diitung kalawan rumus handap.
Babasan:
Tekanan las(Mpa)=(Bagian pipa las ×0,15N/mm2)/(2 ×8×8×3.14) + Tekanan sered
Ieuh, 1Mpa= 1N/mm2